轮胎模具|轮胎翻新设备-翻胎工艺创新-泊头市千赢模具有限公司

泊头东凤压力容器
咨询服务热线:
0317-8393046
热门关键词: 硫化罐|储气罐|蒸压釜|

翻胎工艺创新

来源:http://www. 发布时间:2011/2/27 14:56:27
我国改革开放以来,百业兴盛,惟独翻胎业一直落后且发展缓慢,这与目前我国年产轮胎已超过 1.6 亿条,产量居世界第 2位,产能高达 2 亿条,接近世界_的地位极不相称。 现今我国每年的可翻胎至少 5000 万条以上,但实际上翻胎产量尚不过 500 万条,且多为老法“热翻胎”。所谓的先进“冷翻”(实为国外 80 年代技术),现在也还是凤毛麟角。热翻法因高温及长时间热老化,严重伤害胎体,国外已趋淘汰。更因缺乏专门的研发机构,除了国外引进的条状预硫化胎面冷翻法,其他一切创新技术和工艺方法,如,注胶和环型胎面,均属空白,更甭提产业化了。 设备与技术是关键 机器是制造业的脊梁,而技术软件也不可或缺。故必须由有实力的机械制造厂通过引进、消化、仿制,再经过二次开发,并引入自主创新,形成自有知识产权,再行技术推广示范。否则,仅靠引进,我国落后的翻胎局面永远不能改观。在此,可举三个案例:

案例一是全钢丝子午胎,经原_经贸委立项,进行国产化设备公关(十五计划),设备到位后,仅仅2-3 年的时间产量和产能就翻了 100 多翻(由 20 多万条到 2000 多万条)。原一个产量 30 万条的设备投资,由 6 ~ 7 亿元降到 2 ~ 3 亿元,从“上不起”到“上得起”,至使我国从 60 年代即开始子午化,经过 8个“五年计划”,直到“九五”末期子午化率还不到 40% 。而自“十五”开始,不到 4 年,即达 80% 多。这就是机器的力量。难怪古人说:“没有金刚钻,揽不了瓷器活”。

案例二是我国沿海翻胎厂,尤其是港台及东南亚华侨投资翻胎者,曾花重金引进了部分单机甚至全套生产装备,成功的采用了国外八、九十年代的冷翻法,但至今未能示范推广。究其原因:一是保密竞争,不愿别人效仿;二是生产使用者并非设计制造单位,无能力消化吸收;三是进口价格昂贵,国内绝大多数翻胎厂,既无技术又无资金,只能“望洋兴叹”。更何况,为了控制我国的翻胎厂,一律得买他们在马来西亚(橡胶生产国)制造的翻胎胎面和包封套,如美国奔达可公司供应的胎面 30 元 / 公斤,若国产则不到 10 元 / 公斤,而其包封套进口一个 500 元上下,若能国产,尚不到 100 ~ 200元,存在多么大的“剪刀差”,难怪我国翻胎业的效益普遍低下。为什么不自己生产高利润的包封套和胎面胶?究其原因,还不是因为没有相应的机械设备?故由机械厂立项,制成设备硬件,由研究所配合,提供相应技术软件,等于配成左右手,协同两腿向前走

案例 三,青岛高校软控公司首先建成青岛市重点实验室,接下来又研制开发并生产了全钢子午胎的成套设备,并在黄岛建成了年产 30 万条全钢子午胎的样板厂,还建立了全钢子午胎技术培训中心,已在全国多家新建轮胎厂,实现了软硬件一起示范推广,为山东成为我国轮胎大省(产量占全国 2/5 )立下了汗马功劳,故被山东省命名为“橡胶轮胎技术指导_”。此新胎的示范成功经验,翻胎应当引以为鉴。

翻胎技术与创新

翻胎技术有冷翻法和注胶法等多种。
1 、条形胎面冷翻法:关于条形胎面冷翻技术,国外 20多年前就已成熟,国内已有多家引进,并有诸多消化吸收,常规设备已国产化,仅在先进性上还欠佳,翻胎质量不高,但多也能够应用。唯独包封套生产设备尚属空白,检测手段也不齐全,而预硫化胎面已开始仿制(尚未完全成功)。现本国内,已研究并开发出“双列平板模压预硫化胎面生产技术与设备”,比现有国内外应用的鄂式(单面)平板压力增高,且生产效率提高一倍。包封套的技术设备正在研究开发,很快即可攻下。此两个关键瓶颈解决了,其他配套设备,既有引进又有国产化,可行性更佳。

2 、环形胎面冷翻法:翻新轮胎的质量关键就在于不脱胶,胎面胶耐磨、耐刺扎。车辆在高速行驶时,轮胎的胎面胶受离心力的作用,会与“胎体”剥离,发生脱胶现象。这会导致轮胎爆破,车辆方向失控,制动失灵,造成严重交通事故。轮胎的脱胶率直接影响行车的安全性、可靠性。
 
“预应力有骨架环形胎面”的创新设计,比“条形”有接头胎面更保障了翻新轮胎的高质量。

“预应力有骨架环形胎面”可广泛地应用于各类轿车、载重汽车、工程车、农用车等车辆的轮胎翻新。本产品是采用胎面胶、挂胶骨架材料、缓冲胶和粘合胶复合为一体,经高压硫化形成有骨架环形胎面,利用其内部的预应力和胎体过盈配合产生的压应力,再用粘合的方法,使“环形胎面”与胎体牢固结合。它可以改善轮胎的性能,对轮胎有良好的补强作用,大大提高了轮胎的可靠性和使用寿命。

◆ 关键技术和创新点
◆ “预应力有骨架环形胎面”结构设计

胎面结构层是胎面胶层、缓冲层、挂胶骨架和粘合胶层组成。这种结构具有良好的综合物理性能,有利于改善轮胎结构,提高了轮胎的耐冲击、耐磨、耐刺扎等性能,对轮胎有重要的补强作用。

★ “预应力有骨架环形胎面”截面形状设计

根据胎面不同的结构、性能,将截面相应设计成梯形、圆弧形、园槽形等不同的几何形状,把胎体也磨削成对应的形状,使“预应力有骨架环形胎面”与“胎体“吻合,_限度地提高两者的结合强度,有效地减少结合面的变形应力和疲劳开裂。

★ 预应力参数设计

预应力参数设计之目的为了保证“环形胎面”与“胎体”实现紧密而牢固的结合,使胎面胶受压、胎面内的骨架受拉,从而保证翻新轮胎不脱胶。通过数次研究、试验,优化了模具几何尺寸、“环形胎面”预成形尺寸、硫化工艺参数,总结出一套预应力参数设计的数学模型。

◆ 条形和环形胎面冷翻法的工艺流程

3 、注胶法:注射移模与开式液压直流热硫化翻胎示范工程项目,主要用于全钢丝子午线轮胎和载重轮胎的翻新,完成后可达到年翻新轮胎30 万套的能力。

◆ 关键技术内容

示范线囊括了一种全新的轮胎翻新技术和设备。技术内容主要包括注胶翻新法,移模、罐式硫化或开式液压硫化这两种方法。

设备主要包括
1 台大型胶囊及胎冠移模注射成型机、
2 台罐或 12 台 KLL-BZ/450x12 开式液压直热硫化机、两装卸机械手和与之相应的计算机控制中心。

这种技术和设备包含了已申请的 4 项发明专利和 9项实用新型专利,其中大型胶囊及胎冠移模注胶成型机是青岛国人橡胶研究院立项的_“十五”重大技术装备项目,并已经列为_重点新产品和科技部创新基金项目;开式液压硫化生产线是已立项的青岛市科技发展计划项目。这两大技术设备结合起来,形成一翻胎示范生产线,是技术的有机整合创新,具有很大的前瞻性和发展前景。

本项目的“注胶法”主要立足于大吨位、高压力、高速度和移模的高新技术。 整个技术的难点是容量大吨位高,而此处的技术关键就是移模后注胶口返料。它不象塑料注射机(液态,可用单向阀),注胶口的橡胶为大变形的粘弹性固体,且每次不能存胶(下次焦烧会固化封堵),加之其自洁性不好,故国内外的大容量注射,均未能移模注射成功,所以必须解决此难题。

根据上述基本原理,要进行定量、大吨位、高压力、自动化的注射,必然会出现:注射喷嘴和移模后留胶烧胶、返胶的现象,注射压力、速度不匹配的情况,及需要抽真空的问题。为了解决以上现象和问题,主要创新提出采用移模注射技术、双倒锥技术、背推技术、无抽真空技术和先进的电脑控制技术,以达到预期的目的。

◆ 注胶法翻胎工艺流程

这种工艺比现行的预硫化法翻胎更为先进、简单、快捷、省人省力。

◆ 技术创新点

目前,国内热翻胎多为单模生产,即人工单模先装料、后合模,再加压加热,利用胎面胶片的流变挤满模腔并硫化。在胎面胶片贴合在胎体并装入模型的过程中,装少了会缺胶,装多了会跑冒,飞边大,且厚薄不均。同时由于装入过程难免夹带空气,而胎面胶气密性又好,故其夹带的气体难以排出,硫化后的胎面必有大量气泡,这直接导致了胎面质密性不好,使用寿命不长。因此,这种模压生产方式相对落后,劳动强度大,冷胶片胎面硫化周期长,胎体热老化,质量不稳定,生产效率低。国外先进_已淘汰模压热翻法。

单模注胶硫化比国内的人工安装冷胶要好,也是先合模,后注料(注满为止),不溢料(合模压力大于注射压力),无气泡,质量较高,且是热胶料,起硫快、时间短。但国外每次也是注射并硫化一个轮胎,远没有移模的工效高。 若用罐式硫化,利用高温橡胶的流动性进行注射,首先是把橡胶原材料进行预热,然后再进行单个模具胶料注射成型;单个胎冠成型后,把他移开(即移模),再进行下一个模具胶料注射;这样循环注射成型几个(8 个)胎冠后,再把他们放入热氮远红外硫化罐内进行硫化。硫化后,就可以开模取出翻新成品。 与预硫胎面翻胎法相比,注射法的主要优点是:注胶没飞边,花纹好。可每分钟注胶 15 ~ 45Kg ,因摩擦生热,进入模腔的温度可达 80 ℃以上,故硫化时间可缩短 25% 以上。国外是用注胶泵,有导轨、可移动,或轮胎模有轨道、可移模注胶。把旧胎打磨,补洞后,喷上粘合剂 ( 胶浆 ) ,放入模腔,注胶后,即可使胎面胶充满花纹。因压力大,无气泡,新旧胶粘合很牢,不仅可翻修轮胎,尤其是工程胎,其他任何大型制件也都可兼修。如:矿山用筛板、补瓦、建筑用减振件,码头用护弦等。现欧美、日本等国都已推广应用,我国尚属空白。“条形”或“预应力有骨架环形胎面”翻新轮胎的售价_新轮胎的 40% ,而使用寿命不低于新胎(还可高于新胎),并可多次翻新,至少可为用户节省 50% 以上的轮胎费用。

联系方式

泊头市东凤压力容器制造有限公司
地址:泊头市寺门村镇
电话:0317-8393046
传真:0317-8393152
销售一部:13803230861
销售二部:15343172222
销售三部:13930741888
Q  Q:
联系人:陈经理
E-mail:dongfeng@
网址:http://www.
公司名称:泊头市千赢模具有限公司 公司地址:泊头市寺门村镇 电话:13803230861 传真:0317-8393152 
手机:15343172222 官方网址:http://www. 
泊头市千赢模具有限公司 2011(C)版权所有 并对网站所有内容保留最终解释权 冀ICP备12022609号-1 
PowerBy:速贝·网搜宝 网站建设:中科四方 技术支持:速贝官方微博